• Department R & D

Department R & D

Notre département R&D est le cœur de notre société. Durant les 5 dernières années nous avons beaucoup investis dans la recherche et le développement de nos produits, nouveaux appareils de mesure et nouvelles machines spéciales. Notre équipe d’ingénieurs est un mélange parfait de personnes dynamiques avec la bonne curiosité dans l’innovation et plus de vingt ans d’expérience.

Des réunions hebdomadaires et des examens sont mis en place pour garder tous les membres concentrés sur la solution de problèmes et sur l’innovation. Le résultat est une amélioration continue de nos lames de scie afin qu’elles soient adaptées à un marché évolutif. Pour fournir les meilleures solutions tous nos clients ont accès à nos techniciens et nos spécialistes application quand ils ont besoin.

NOTRE LABORATOIRE

Une part importante du département R&D est notre laboratoire qui nous permet de vérifier la bonne exécution de tous nos processus importants comme le traitement thermique (processus de dureté et de trempage), revêtements, affutages etc.

Nos ingénieurs assistent la production quotidienne pour contrôler tous les processus. Chaque jour nous mesurons la dureté (HRc), la micro dureté (HV), nous faisons S.E.M et des analyses métallographiques sur des échantillons, la rugosité, nous contrôlons la bonne exécution des traitements de surface et des revêtements. Toutes les ressources sont également très importantes pour garantir le développement continu de nos produits.

La grande expérience acquise dans le domaine de la mécanique et dans le traitement thermique et dans les revêtements d’aciers nous permet de garantir leur exécution parfaite. Nous contrôlons toujours notre matière première également et tous les paramètres importants de nos lames de scie. Le laboratoire est également important pour réaliser tous les tests de contrôle qualité en accord avec les normes ISO 9000.

ANALYSE S.E.M.

Julia a investi beaucoup d’argent pour améliorer ses possibilités de recherche et a les meilleurs instruments pour le faire. Le dernier investissement important était le Scanning Electron Microscope (S.E.M). C’est un microscope électronique très complexe qui produit les images d’échantillons en scannant sa surface avec un faisceau concentré d’électrons. Les électrons interagissent avec les atomes de l’échantillon produisant des signaux variés qui contiennent nombre d’informations à propos de la topographie de la surface de l’échantillon, sa composition chimique et les dimensions de l’HSS et les micros grains HM. Le faisceau d’électrons est scanné en un modèle scanné de trame, et la position du faisceau est combinée avec le signal détecté pour produire une image 3D.

Le microscope S.E.M peut réaliser meilleure résolution que 1 nanomètre (1/100.000 mm) et doit être observé dans une dépression élevée. Le S.E.M est un instrument très important pour notre R&D parce qu’à travers la détection des émissions d’électrons secondaires par les atomes excités le faisceau électron nous pouvons obtenir et analyser beaucoup d’informations dans la matière. Scanner l’échantillon et collecter les électrons secondaires qui sont émis en utilisant un détecteur spécial, une image présentant la topographie de la surface est créée. Avec cette technologie nous pouvons analyser les couches de revêtement, leur composition, et leur densité. Nous pouvons également vérifier la qualité du carbure de tungstène et cermet.

ANALYSES METALLOGRAPHIQUES

Pour être sûr d’obtenir la bonne structure d’acier après le traitement thermique de l’acier il est absolument nécessaire d’avoir la possibilité d’analyser la micro structure durant le durcissement et le trempage. Pour faire cela nous avons dans nos laboratoires toutes les machines spécifiques pour préparer les échantillons d’acier par différentes méthodes de meulage, de polissage et de gravure. Après préparation l’échantillon d’acier est analysé sous le microscope métallographique pour vérifier si la structure de l’acier obtenue est la bonne.

Avec notre microscope nous pouvons également voir les incorporations et petits défauts. Pour obtenir la meilleure performance, La scie circulaire HSS doit garantir de très petits grains de martensite et un très faible pourcentage de structure d’austénitique résiduelle. Nos clients peuvent être sûrs que toutes nos lames de scie circulaires HSS ont la meilleure structure possible.