圆锯片和圆刀是需要特定解决方案才能获得最佳切削结果的工具。为了保证优良的品质和最佳的工具性能，我们必须根据客户的应用要求使用合适的锯片涂层。同时涂层的硬度也是保证涂层表面正确粘附的必要条件。为了获得最佳效果，我们的研发部门和我们的实验室每天都在努力研究和开发我们的锯片，并保证我们工具的最佳性能。多年以来，Julia开发了5种适用于圆锯片的不同涂层。我们的P.V.D部门现在有4台P.V.D机器，以保证质量稳定，交货期短。持续的发展保证了我们的圆锯片的最佳性能，低公差和远远低于市场标准的侧面跳动公差。100％的圆锯片检查涂层，磨损和平整度。
这不是一种P.V.D涂层，而是一种2微米渗透的表面二氧化碳蒸汽氧化处理，适用于切割普通钢。 氧化表面处理消除了工作过程中的张力，改善了冷却效果，减少了摩擦。
P.V.D涂层，具有3微米深度的钛基，其在大约490℃的处理温度下获得。它保证0.47的摩擦系数和最大氧化温度640°。 涂层硬度达到2480维氏硬度（Hv0.05）。它的低导热性保证了高热屏蔽保护硬化钢基础。这种涂层适用于切割中等钢，并且必须始终使用大量的润滑。它不适合铜，黄铜或青铜切割
P.V.D. 2.5微米深度的涂层。通过钛和碳的等离子体获得，将硬度提高到3000维氏硬度（Hv0.05）。 由于大量的碳，摩擦系数0.22非常低。这一特性使其非常适合于切割非常易磨损的材料，例如硬度高达800 N /mm²的不锈钢和合金钢。低摩擦系数大大减少了切削刃或盘侧壁上的切屑焊接。实际上，在切割操作中，这种涂层应该在大量润滑的情况下使用以及最低的氧化温度（400℃）。
2.5微米深度的复合多层P.V.D涂层。它由具有特定钛，碳和乙炔组成的等离子体获得。该组合物赋予该涂层非常低的摩擦系数0.18以及相当高的沉积层3,200维氏硬度（HV 0.05）。这两个特点保证了圆锯片不仅具有高标准的性能和低磨损，而且对切割的精加工也有改进。它是一种氧化温度为470°C的涂层，因此必须使用大量润滑剂。特别适用于切割不锈钢，钛，硬化钢以及黄铜和铜。
P.V.D深度为3微米的复合多层涂层。等离子体通过钛阴极和铝离子以特定百分比组合物的熔合而获得。在惰性气体和加载分子的能量源的加入过程中，能够轰击待涂覆的表面，获得优异的涂覆性能，从而保证对子层的高耐热性；事实上，如果在800℃获得3400维氏硬度（Hv0.05）的表面硬度，则具有氧化温度。摩擦系数为0.45，可以使用圆锯，在有限或最小润滑或喷雾的情况下也能获得极好的结果。特别适用于高达1100 N /mm²的高合金钢，适用于铸铁切削，不锈钢和所有高热能材料。
P.V.D复合多层涂层，厚度为2.5微米，不透明灰色。我们研发的特殊成分和贵族元素的创新组合使得硬度高于3.650维氏硬度（Hv0.05）。这种新涂层非常坚韧，并且耐高温。这些特性对于确保使用具有高速参数的圆锯片的长寿命非常重要。强烈建议圆锯片在高性能机器上使用关键的切割参数。 0,40的摩擦系数允许使用圆锯切割而不需要冷却或微雾化以及用大量的冷却来切割。当切割高达1000 N / mm2的高合金钢时，建议使用不锈钢和所有发展高热能的材料。
